控制方式手动,自动,遥控三位一体
吸水高度15米
用途煤矿,矿山,工地,工程,沙场,搅拌站
冲洗压力3-5kg每立方厘米
水温可调
驱动电动
尺寸250*370*120cm
功率5.5kw
电压380V
水量8立方米
移动方式底座固定式
重量120kg
产地河北
衬里精馏塔（also known as inner lining distillation tower），是一种用于化工生产中分离和提纯液体混合物的设备。它是由上部塔体和下部加热器组成的，通常是一个垂直的圆筒形结构。
衬里精馏塔的内部设有多个平行的垂直板，称为塔板。在分离过程中，混合物进入塔的顶部，并沿着塔板一路下降。在塔板上，混合物接触到从下部加热器升起的热汽，使其部分汽化。汽化的组分会上升到高处，形成蒸汽相，而未汽化的组分则留在液相中。
随着混合物在塔内不断下降，蒸汽相逐渐提纯，终在塔底部被收集。液相则通过塔底部的分离装置进行收集。这种分离和提纯的过程基于组分的不同挥发性和沸点的差异。
衬里精馏塔在化工工业中有广泛的应用，可以用于石油化工、化学制药、食品加工等领域。它可以实现液体混合物的分离和纯化，有助于提高产品质量和增加生产效率。
钢衬蒸馏塔是一种常用于化工工业的设备，用于将混合物分离成不同组分。它的结构主要由钢材制成的外壳和内部的耐腐蚀衬里材料组成，可以承受高温和高压的工艺条件。钢衬蒸馏塔通常用于处理含酸、碱、盐等腐蚀性物质的工艺流体，在工业领域中应用广泛。
内衬填料塔是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业中的物质的分离和净化过程中。尤其适用于以气体或液体流体为介质，在化工反应中进体或液体的吸附、吸附、反应和脱液过程。
内衬填料塔的工作原理是通过填料层的运动用来增加气液相接触的程度，从而达到分离和净化物质的目的。塔内通常装有不同形状和材料的填料，如环形填料、球形填料等。这些填料可以增加有效接触面积，提高气液相间的质量传递效率。同时，内衬填料塔还可以通过改变液体的流动形式、流速等参数来调节分离过程中的运行条件，以实现更的操作。
内衬填料塔具有结构简单、操作方便、适应性强、处理能力大等优点，被广泛应用于工业领域中。例如，在化工过程中，内衬填料塔常用于吸附剂的再生和固体颗粒的分离；在石油和气加工中，内衬填料塔可以用于脱、脱醚、脱烷等操作；在制药工艺中，内衬填料塔可以用于药物提取和纯化等过程。
总之，内衬填料塔作为一种重要的分离设备，在现代工业中发挥着重要的作用，能够帮助各行各业实现物质的分离和净化，提高生产效率和产品质量。
钢衬碱洗塔是一种常见的化学设备清洗方法。它通常用于清洗高塔（如炼油厂、化工厂中的各类塔器等），以去除塔内沉积物、污垢和垢垢。该过程通常使用碱性溶液（如溶液）进行清洗，以帮助溶解和沉积物。同时，钢衬内壁的设计和材料选择也能保证塔的耐腐蚀性。
钢衬吸收塔是一种用于处理废气中污染物的装置。它主要由钢衬和外壳组成，钢衬用于抵抗废气中的酸碱腐蚀，外壳则起到保护和支撑的作用。在吸收塔内，废气通过喷嘴或填料层与吸收剂（如碱溶液）接触，污染物被吸收或与吸收剂发生化学反应，从而达到净化废气的目的。钢衬吸收塔广泛应用于石油化工、冶金、电子、环保等行业。
F4防腐填料塔是一种常见的化工设备，用于处理腐蚀性介质。它采用F4材料作为填料，在塔内通过塔盘或者填料层，将介质与填料充分接触，以实现质量传递和反应等过程。F4材料具有的耐腐蚀性能，能够抵御大多数腐蚀性介质的侵蚀，因此在化工领域得到广泛应用。这种塔的设计和使用要求较高，需要注意操作和维护的安全性。
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